Sistem Sintering dan Keperluan Pembumian untuk Barisan Pengeluaran Bola Pengisaran

Barisan pengeluaran bola pengisaran secara berkesan boleh menambah bantuan sintering semasa proses pengeluaran. Semasa proses operasi, bantuan sinter yang bersesuaian dapat mengurangkan suhu sintering, yang dapat memperbaiki struktur mikro seramik secara berkesan dan berkesan memperbaikinya. Sifat mekaniknya, dan kemudian meningkatkan rintangan haus bola porselin.

Kualiti bantuan sintering yang digunakan dalam garisan pengisaran bola berkesan termasuk kuantiti, komposisi kimia, kehalusan, dan komposisi fasa. Bantuan sinter biasanya menggunakan sistem terikan SiO2-CaO-MgO untuk perumusan. Sekiranya mengelakkan penggunaan evolusi gas suhu tinggi dan perubahan fasa sintering, untuk mengelakkan kecacatan baru, dan menjejaskan kepadatan produk dan kadar lulus, mengurangkan daya saing produk.

Pengisaran garis bola pengisaran, peralatan dalam proses pengeluaran terutamanya digunakan teknologi menekan isostatik, peralatannya untuk mencapai tahap tertentu untuk mengatasi kaedah pencetakan lain berongga, berlapis, kepadatan rendah dan ketumpatan kecacatan tidak seragam. Saiz zarah, bentuk, dan aditif bahan mentah semuanya menjejaskan tekanan isostatik.

Tekanan pencetakan dan memegang masa barisan pengeluaran bola pengisaran mempengaruhi kepadatan, pengecutan sintering, dan suhu sintering badan hijau. Oleh itu, dalam proses operasi, bahan mentah yang sesuai dan proses pencetakan saintifik digunakan untuk memastikan bahawa badan hijau mempunyai ciri-ciri sintering yang baik sedikit sebanyak.

Sistem sintering garis pengeluaran bola pengisaran, suhu sinar yang tinggi dan masa pegangan yang panjang akan mempromosikan pertumbuhan kristal Al2O3 dan meningkatkan jumlah fasa cair. Ini bukan sahaja mengurangkan kekuatan tetapi juga mengurangkan rintangan haus. Sudah tentu, suhu terlalu rendah, ketumpatan sintered menurun, dan rintangan haus bola seramik menurun.

http://www.grindingballsmedia.com/